O que é PSQ? Entenda para que serve a certificação

Quando a competição é acirrada, as marcas precisam garantir a qualidade de seus produtos para obter destaque. Saiba o que é PSQ e como ele garante padrões.

Escolher e comprar materiais de construção são atividades que exigem muito cuidado e pesquisa. Afinal, você vai querer o melhor para a sua obra, não é mesmo? E, para encontrar o melhor custo-benefício, é necessário analisar não apenas o preço do produto, como também a credibilidade da marca e os padrões que são utilizados em seu processo produtivo.

Assim sendo, uma maneira de adquirir itens com qualidade comprovada e eficácia garantida é procurar pelo selo PSQ, qualificação que serve como diferencial competitivo. Continue lendo e saiba mais sobre o que é PSQ!

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O que é PSQ?

Os Programas Setoriais da Qualidade (PSQs) consistem em uma série de iniciativas realizadas com o objetivo de garantir o desenvolvimento tecnológico do setor em questão.

Na prática, o PSQ é uma ferramenta de qualidade e auxilia empresas a ajustar tanto as suas mercadorias quanto os seus processos de acordo com as mudanças e a evolução de um mercado cada vez mais competitivo.

Para que receba a certificação, o produto ou serviço deve seguir e manter as normas técnicas nacionais e internacionais que se aplicam à sua cadeia produtiva. Dessa maneira, é realizada uma avaliação de conformidade e, como resultado, o item avaliado ganha certo grau de confiança ao cumprir com os requisitos pré-estabelecidos.

Para que servem os Programas Setoriais de Qualidade?

O PSQ é um instrumento utilizado para atestar a qualidade de produtos e serviços. Trata-se de um acordo que pode ser elaborado por entidades municipais, estaduais ou nacionais, mas a adesão a ele é voluntária, ou seja, não é exigida por lei.

No entanto, o uso de Programas Setoriais de Qualidade por uma empresa traz inúmeros benefícios, entre eles:

  • comprova que os métodos de fabricação e estruturais foram aprimorados;
  • atesta que a produção conta com profissionais capacitados;
  • certifica que a empresa busca atualização de suas práticas conforme as mudanças do mercado acontecem;
  • tem papel fundamental na redução de perdas e de desperdícios durante a produção;
  • permite maior sistematização e aumento de produtividade;
  • possibilita que a marca conquiste clientes, garanta sua satisfação e transforme-os em consumidores fiéis;
  • ajuda a divulgar a empresa;
  • agrega valor ao produto, uma vez que ele é fabricado conforme normas e exigências específicas.

Cerâmica Ermida qualidade garantida

No setor de construção civil, o PSQ é utilizado, em síntese, para atestar a qualidade de um material. Desse modo, o selo PSQ é uma conquista para a Cerâmica Ermida e temos orgulho de estar sempre buscando evoluir e desenvolver a excelência de nossos produtos.

As qualificações são emitidas pela Associação da Indústria Cerâmica (Anicer) e demonstram que nossos blocos cerâmicos certificados seguem as normas técnicas da ABNT. Peça aqui o seu orçamento e garanta que os materiais utilizados na sua obra sejam de alto padrão.

Para saber mais:
http://portal.anicer.com.br/psq/ glifo
http://pbqp-h.cidades.gov.br/projetos_simac_psqs.php glifo
https://pt.wikipedia.org/wiki/Certifica%C3%A7%C3%A3o glifo

Você sabe como é a fabricação do bloco de cerâmica?

Para quem sempre teve curiosidade sobre a produção do bloco cerâmico, a Cerâmica Ermida explica tudo sobre os processos de moldagem, queima e cura.

Ainda que o bloco cerâmico seja um dos materiais de construção mais utilizados no Brasil, poucas pessoas conhecem o processo de produção por trás desse produto. Entre a extração da matéria prima até o bloco finalizado ser entregue no canteiro de obras, são necessárias várias etapas para garantir um item resistente, durável e de alta qualidade.

Para que você tire todas as suas dúvidas sobre esse elemento que dá estrutura para grande parte das edificações atuais, a Cerâmica Ermida abriu as portas de sua fábrica e explicou, passo a passo, como acontece a fabricação do bloco de cerâmica. Continue lendo para descobrir tudo sobre o corte, a secagem, a queima e muito mais!

Extração da matéria prima

Antes de tudo, a Cerâmica Ermida obtém os ingredientes necessários para a produção. Na fabricação do bloco de cerâmica estrutural e de vedação, são utilizados dois tipos de argila: a vermelha e a preta, ambas retiradas de jazidas devidamente legalizadas. Desse modo, é possível garantir que a extração foi feita respeitando todos os cuidados necessários com o meio ambiente.

Primeiramente, as argilas são avaliadas e, antes de sua utilização, amostras são enviadas ao laboratório externo para que passem por ensaios físicos e químicos. Com os resultados aprovados, as argilas chegam à fábrica, onde são estocadas e permanecem por um período de descanso para descompactação da estrutura interna dos grãos.

A partir daí, o processo é todo realizado dentro da própria empresa, através de uma estrutura organizacional bem estabelecida e equipamentos adequados para a confecção de seus produtos.

Beneficiamento das argilas

Em segundo lugar, as argilas são preparadas de maneira individual:

  • A argila vermelha é abastecida em um caixão alimentador, transportada por correias até o destorroador, desintegrador e misturador. É ali que ocorrerá a redução granulométrica dos torrões e a umidificação da massa;
  • A argila preta, por outro lado, sai do caixão alimentador e é levada até o moinho de martelo, máquina onde acontece a redução granulométrica. Uma vez moída, a argila é transportada por uma esteira até o misturador, local em que será umidificada com água.

As argilas beneficiadas são, então, movidas para o estoque de argila preparada, onde permanecem por mais um período de repouso.

Conformação

Em terceiro lugar, as proporções corretas de cada tipo de argila são abastecidas por caixões alimentadores e essa combinação é transportada até os laminadores e misturadores. No maquinário, a massa será homogeneizada e ocorrerá uma redução granulométrica para preparar a mistura no equipamento seguinte.

A argila preparada passa, assim, para a maromba, onde será pressionada por pás até a grelha, formando um selo de vedação para a câmara de vácuo. É nesse lugar que se dá a extração do ar da massa.

A mistura é introduzida na área de extrusão pela hélice, que a levará depois à área de compressão, forçando a sua passagem pela boquilha. Nessa parte do processo, são definidas duas das três dimensões do bloco cerâmico: altura e largura.

Corte e secagem

Depois que passa por essa linha de produção, o bastão da extrusão é direcionado por roletes até a máquina de corte, a qual dará a terceira dimensão do produto, ou seja, seu comprimento.

Feito o corte, os produtos são colocados em grades, de maneira automática, e transportados para o secador. Nesse lugar, os blocos passam por uma etapa lenta de secagem, período que dura aproximadamente 30 horas. Aqui, há a reutilização do calor proveniente do resfriamento do forno, com o intuito de realizar aproveitamento energético.

Montagem dos vagões do forno

Em seguida, as peças secas são enfornadas em vagões. Trata-se de um processo automatizado, realizado por meio de mesas de transporte e um robô que monta a carga do vagão nos pacotes previamente definidos pelos operadores.

Queima

Após a operação de enforna, os blocos são queimados em um forno túnel. Durante a fase de queima, o operador deve controlar o processo utilizando um sistema automatizado de temperaturas, velocidade e abastecimento de combustível. O procedimento demora por volta de 15 horas e leva pó de madeira como combustível, obtido de serrarias e de reciclagem.

Classificação

Automaticamente, os vagões com os blocos queimados seguem por trilhos para as etapas de classificação e de embalagem. Os produtos são embalados em paletes grandes ou em fardos de paletes pequenos. A classificação, então, é feita visualmente, de tal forma que as peças defeituosas são segregadas e encaminhadas para a moagem.

Infográfico

Acompanhe a explicação visual simplificada do processo de fabricação:

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Reaproveitamento de resíduos da fabricação do bloco de cerâmica

Por mais que a fábrica tenha como prioridade, em todas as etapas de produção, a sustentabilidade e a otimização de materiais, é inevitável que existam resíduos ao final do processo.

Contudo, as rebarbas, os produtos defeituosos e outros rejeitos – que consistem em argila processada –, retornam para a fase de preparação e são adicionados em pequenas proporções.

Além disso, a Cerâmica Ermida não tem resíduos líquidos de produção, pois toda água adicionada é extraída no processo de secagem.

Controle de qualidade

Por fim, os blocos de cerâmica passam por um controle de qualidade rígido. A produção é controlada e rastreada por documentos de apontamento e ensaios específicos em vários pontos do processo.

O sistema de gestão da qualidade na Cerâmica Ermida é certificado pelo INMETRO e pelo PSQ, sendo que são feitas auditorias internas e externas periodicamente e testes de laboratórios externos para validação dos certificados.

São retiradas amostras de cada lote de produtos acabados, a fim de realizar ensaios dimensionais, de absorção de água e resistência. Também podem ser emitidos relatórios de provas de resistência seguindo os pedidos de cada cliente.

Agora que você já sabe como acontece a fabricação do bloco de cerâmica e conhece a preocupação da Cerâmica Ermida com a qualidade em cada etapa de produção, que tal fazer um orçamento para a sua obra? Entre em contato conosco glifo e explique sua necessidade. Ficaremos felizes em ajudar!